Soğutma sistemleri Soğutucu akışkan R134a, Soğutucu akışkan R410a, Soğutucu akışkan gaz R600a, Soğutucu akışkan R32, R290, R404a, r407c, r507 vb. Beş büyük sorun ve soğutma sistemi vardır ve aşağıda ayrıntılı çizimler ve çözümler bulunmaktadır.
I. Yetersiz soğutucu
1. Arıza fenomeni: Tüm makinenin soğutma etkisi zayıftır, su çıkışı sadece biraz soğuktur ve yüksek basınç tarafındaki ve alçak basınç tarafındaki basıncın manifold basınç göstergesi ( Kompresörün normal hızı altında, ortam sıcaklığı yaklaşık 35 ℃ olduğunda, düşük basınç Sayaç endeksi 1kg / cm2'den düşüktür, yüksek basınç ölçer endeksi 10kg / cm2'den düşüktür) ve kabarcıklar görüşten akar bardak.
2. Arızanın nedeni: Soğutma sisteminde, yetersiz soğutucu akışkanla sonuçlanan bir soğutucu akışkan kaçak noktası vardır.
3. Tedavi yöntemi:
1). Sızıntı noktasını tespit etmek ve parçaları onarmak veya değiştirmek için elektronik kaçak detektörü kullanın.
2) parçalar değiştirilmezse, sadece uygun miktarda soğutucu ilave edilebilir; Parçalar değiştirilirse, uygun miktarda soğutma yağı gerektiği gibi eklenmeli ve soğutucu, sistem boşaltıldıktan sonra eklenmelidir.
II. Soğutucunun Aşırı Yüklenmesi
1. Başarısızlık olgusu:
Soğutma etkisi zayıftır ve yüksek basınç tarafındaki ve düşük basınç tarafındaki basınç, bir manifold basınç göstergesi ile kontrol edildiğinde çok yüksektir (kompresör hızı normal ve ortam sıcaklığı 35 ° C olduğunda, yüksek basınç basınç göstergesi basıncı yaklaşık 19 kg / cm2'dir ve düşük basınç gösterge basıncı 2,3 kg / cm2'dir ve gözetleme camında hava kabarcığı görülmez.
2. Arıza nedeni: Soğutma sistemine çok fazla soğutucu eklenmiştir, böylece soğutma kapasitesi tam olarak uygulanamaz ve bu da zayıf soğutma etkisine neden olur.
3. Tedavi yöntemi: Manifold basınç göstergesini sisteme bağlayın ve soğutucuyu yavaşça boşaltmak için manifold basınç göstergesinin alçak basınç tarafındaki manuel valfi yavaşça gevşetin (yüksek basınç tarafından boşaltılamaz, çünkü soğutucu gaz olacaktır. yüksek basınç tarafından dışarı alınır) Yüksek ve alçak taraflardaki basınç normale dönene ve soğutucu akışkan gözetim camından net bir şekilde görülebilene ve ara sıra kabarcıklar geçene kadar çok miktarda donma yağı.
III. Soğutma Sistemi Hava ile Karışık
1. Arıza olgusu: tüm makinenin soğutma kapasitesi azalır; Manifold basınç göstergesi kontrol edildiğinde yüksek basınç tarafındaki basıncın yüksek olduğu ve alçak basınç tarafındaki basıncın bazen normal değerden yüksek olduğu görülmüştür (kompresör hızı normaldir, ortam sıcaklığı 35 ° C'dir) Bu sırada, yüksek basınç tarafındaki basınç 20 kg / cm2'den yüksektir ve yüksek basınç ölçerin göstergesi salınım yapmaktadır; Öte yandan, gözetleme camından çok sayıda kabarcık akışı görülebilir.
2. Başarısızlık nedenleri:
Sistemde hava karışıyor. Esas olarak montaj veya revizyondan sonra vakum tam değildir; Soğutucuyu doldururken veya soğutma yağı ilave ederken, hava sisteme getirilir veya sistem negatif basınç altında çalışırken, hava dar yerlerden karıştırılır. Soğutucu akışkan havaya girdikten sonra, belirli bir basınca ve soğutucu akışkanın da belirli bir basıncı vardır. Kapalı bir kapta, toplam gaz basıncı kısmi basınçların toplamına eşittir, bu nedenle yüksek ve düşük basınç göstergesi okumaları normalden daha yüksektir.
3. Tedavi yöntemi: 1) Soğutucuyu serbest bırakın (bir basınç göstergesi ile alçak basınç tarafından yavaşça boşaltın). 2) Kompresör yağının temizliğini kontrol edin. 3) Vakumlamadan sonra soğutucuyu tekrar doldurun.
IV." Buz Blokajı" Soğutma Sisteminde Görünüyor
1. Arıza fenomeni: Soğutma sistemi periyodik olarak aniden değil aniden soğur. Çalışma sırasında, manifold basınç göstergesinin alçak basınç tarafındaki gösterge, genellikle negatif basınç ile normal değer arasında dalgalanır.
2. Arızanın nedeni: Soğutma sistemindeki soğutucuya nem karışmıştır. Su, soğutucu ile uyumsuz olduğundan, soğutucu genleşme vanasının açıklığından akarken, sıcaklık aniden düşer. Bunlar soğutucu akışkan içinde karıştırılır Su, gaz kelebeği valfinin küçük deliği çevresinde veya küresel veya yarım küre şeklindeki valf iğnesi deliği çevresinde kolaylıkla küçük buz parçacıkları oluşturacaktır. Buz parçacıkları belirli bir ölçüde yoğunlaştığında, gaz kelebeği kanalı tıkanır ve bir buz sıkışması hatası oluşur. . Buzlanma nedeniyle buz tıkanması meydana geldiğinde, soğutma sistemi düzgün çalışmaz ve soğutma etkisi, soğutma olmadan bile önemli ölçüde azalır.
Bu sırada, düşük basınç göstergesi negatif basınç ortaya çıktı, bu nedenle buz bloğundaki sıcaklık açıkça arttı ve buz bloğunun buz parçacıkları suda eridi, böylece buz bloğu fenomeni ortadan kalktı ve soğutma sistemi normal çalışmaya döndü. . Bir süre sonra sistemde buz tıkanıklığı oldu ve sistem düzgün çalışmıyordu.
3. Tedavi yöntemi: 1) Kurutucu aşırı doymuş durumda olduğundan, rezervuarı kurutucu ile değiştirmek ve 30 ml dondurucu yağ eklemek gerekir. 2) Sistemi vakumlayın ve belirtilen miktarda soğutucu ekleyin.
V, Kirli Tıkanıklık Sorunlarını Giderme
1. Arıza fenomeni: zayıf soğutma etkisi veya soğutma yok. Klima sistemi çalışırken, manifold basınç göstergesindeki yüksek ve alçak basınç göstergelerinin okumaları normal değerden daha düşüktür. (Kompresör hızı normal olduğunda ve ortam sıcaklığı yaklaşık 35 ° C olduğunda, yüksek basınç göstergesi tarafındaki basınç 9 kg / cm2'den azdır ve düşük basınç tarafındaki basınç Negatif basınçtadır) ve don veya çiy filtre ve kılcal boru üzerinde.
2. Hatanın nedeni: soğutma sistemindeki toz, filtrenin giriş ucundaki filtre ekranına veya kılcal ve filtre ekranı arasındaki arayüze yapışır veya yapışır, bu da bu konumda yerel bir kısma fenomenine neden olur, ve sıcaklık hızla düşer ve yoğunlaşma veya yoğunlaşma meydana gelir Don.
3. Tedavi yöntemi: Filtre girişinde buzlanma varsa ve aralıklı hava akışı sesi duyulursa, küçük bir anahtarla filtre gövdesine hafifçe vurun, hava akışı sesi değişir ve aynı anda filtre ve kılcal damarın don tabakası erir Değerlendirilebilir Filtre giriş filtresi tıkalı.
Bu durum lütfen:
①Kılcal damarı çıkarın, filtreyi temizleyin ve fön ile kurutun ve tekrar takın. Veya filtreyi değiştirin
② Soğutucuyu boşaltın ve belirtilen miktarda doldurun.
