
Diklorometan
Diklorometan çözücü, endüstriyel üretim ve günlük yaşamın birçok yönünde yeri doldurulamaz bir rol oynar. Endüstriyel alanda, hassas elektronik bileşen temizliğinden büyük ölçekli kaplama ve yapışkan üretime kadar, diklorometan her yerde; Aynı zamanda, diklorometan aynı zamanda bir köpük ajanıdır.
CAS No.: {0}}
Saflık:% 99.99
Diklorometanın farklı saflığının köpük etkisi üzerindeki etkileri nelerdir?
Köpük verimliliği üzerindeki etkisi
Yüksek saflıkta diklorometan:Gazlaştırma hızı nispeten kararlı ve hızlıdır. Köpük işlemi sırasında hızlı bir şekilde gazlaştırabilir ve büyük miktarda gaz üretebilir, bu da köpüğün hızla genişlemesine neden olabilir, böylece köpük verimliliğini artırır ve köpükleme süresini kısaltır. Özellikle büyük ölçekli üretimde, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Düşük saflıkta diklorometan:Safsızlıkların varlığı, diklorometanın gazlaştırma sürecine müdahale edebilir, gazlaştırma hızını dengesiz veya yavaş hale getirebilir, bu da köpürme verimliliğinin azalmasına, uzun süreli köpük süresi ve üretim maliyetleri ve üretim döngülerine neden olabilir.
Hücre yapısı üzerindeki etki
Yüksek saflıkta diklorometan:Köpükleme işlemi sırasında, düzgün ve ince bir gözenek yapısı oluşturulmasına yardımcı olan köpükün yoğunluk dağılımını, mekanik özellikleri daha kararlı hale getiren ve daha kararlı hale getiren ve köpük.
Düşük saflıkta diklorometan:Safsızlıklar, gazın dağılmasını ve gözeneklerin oluşumunu etkileyebilir, bu da düzensiz gözenek boyutuna neden olabilir ve yerel gözeneklerin çok büyük veya çok küçük olması ve tutarsız gözenek duvarı kalınlığı gibi problemler olabilir, köpüğün yoğunluk dağılımını ortadan kaldırabilir, Mekanik özellikler kararsız ve köpüğün kalitesini ve güvenilirliğini azaltıyor.
Köpük özellikleri üzerindeki etkisi
Yüksek saflıkta diklorometan:Yüksek saflığı nedeniyle, köpüğün kimyasal stabilitesini ve fiziksel özelliklerini daha iyi sağlamak için köpükün daha iyi esneklik, sertlik, sıkıştırıcı mukavemet ve diğer olmasını sağlamak için çok fazla safsızlık ve diğer bilinmeyen bileşenler getirmeyecektir. özellikler ve köpüğün servis ömrünü uzatın.
Düşük saflıkta diklorometan:Kürtüler, köpük sistemindeki diğer bileşenlerle reaksiyona girebilir veya köpük ajanı ve diğer hammaddeler arasındaki uyumluluğu etkileyebilir, böylece köpüğün kimyasal yapısını ve fiziksel özelliklerini değiştirerek köpüğün esnekliğini, tokluğunu, sıkıştırma mukavemetini ve diğer özelliklerini azaltarak ve kolayca çatlamaya, kırılmaya, deformasyona ve diğer problemlere neden olur, hizmet ömrünü azaltır ve köpüğün etkisini kullanır.
Reaksiyon ısı kontrolü üzerindeki etki
Yüksek saflıkta diklorometan:Yüksek saflık, buharlaşma ısısının nispeten kararlı olduğu anlamına gelir. Köpükleme işlemi sırasında reaksiyon tarafından üretilen ısıyı daha etkili bir şekilde emebilir, reaksiyon sıcaklığını daha iyi kontrol edebilir, köpüğün aşırı ısınma nedeniyle çekirdeği ve spontan yanmayı yakmasını önleyebilir ve köpükleme işleminin güvenliğini ve stabilitesini sağlayabilir.
Düşük saflıkta diklorometan:Safsızlıklar, diklorometanın buharlaşma ve ısı emiliminin ısısını etkileyebilir, reaksiyon ısısını emme yeteneğini azaltabilir ve reaksiyon sıcaklığını zamanında etkili bir şekilde kontrol edemeyerek çekirdeği ve ateşi yakma gibi güvenlik risklerini artırabilir. Aynı zamanda, aşırı sıcaklık nedeniyle köpüğün performansının azalmasına neden olabilir.
Bizim adresimiz
Oda 1102, Ünite C, Xinjing Center, No.25 Jiahe Road, Siming Bölgesi, Xiamen, Fujan, Çin
Telefon numarası
+86-592-5803997
E-posta
susan@xmjuda.com
